プラスチックフィラーとしての炭酸カルシウムの使用に関する議論

炭酸カルシウムは、長年にわたりプラスチックフィリングの無機フィラーとして使用されてきました。従来、主にコストダウンを目的として炭酸カルシウムをフィラーとして使用し、実績を上げてきました。近年、生産における広範な使用と多数の研究成果により、大量の炭酸カルシウムを充填しても製品の性能が大幅に低下することはなく、機械的特性、熱的特性などのいくつかの側面を大幅に改善することさえできますなど
実際の使用プロセスでは、炭酸カルシウムは通常、プラスチックに直接添加されません。炭酸カルシウムをプラスチック中に均一に分散させ、性能を最適化する役割を果たすためには、まず炭酸カルシウムの表面活性化処理を行う必要があります。

最終的なプラスチック製品の成形プロセスと性能要件に従って、特定の粒子サイズの炭酸カルシウムが選択され、最初に活性化され、カップリング剤、分散剤、潤滑剤などの補助剤で処理され、次に一定量のキャリアが処理されますレジンを加えて均一に混ぜます。スクリュー式押出機で押し出して造粒し、炭酸カルシウムフィルムマスターバッチを得る。一般に、マスターバッチ中の炭酸カルシウムの含有量は 80wt%、各種添加剤の合計含有量は約 5wt%、キャリア樹脂は 15wt% です。
炭酸カルシウムの添加により、プラスチックのコストを大幅に削減できます

炭酸カルシウムの含有量が非常に多く、作り方も簡単なため、価格も比較的安価です。パイプの特殊素材で言えば、ポリエチレン（カーボンブラック入り）は国内外で価格が高く、炭酸カルシウムとは価格が大きく異なります。炭酸カルシウムをプラスチックに加えるほど、コストは低くなります。

もちろん、炭酸カルシウムを無期限に追加することはできません。プラスチック製品の靭性を考慮し、炭酸カルシウムの充填量は一般的に50wt%以内に抑えられています（炭酸カルシウム充填剤メーカー提供データ）。プラスチックおよび鋼とプラスチックの複合パイプの製造では、プラスチックが主な原材料であり、プラスチックのコストを大幅に削減することは、間違いなく生産コストを大幅に削減し、利益の改善に役立ちます。